Обучение профессии Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Обучение профессии  Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах.

Групповое и индивидуальное обучение.

Срок обучения  (переподготовка):

• 36 дней – 2 разряд.
• Повышение квалификации на 3,4,5 или 6 разряд от 7 дней.

Тарифно-квалификационные характеристики профессии ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ и ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ в соответствии с  выпуском 2 ЕТКС, утвержденного Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28 декабря  2000г.  №160 (с изменениями и дополнениями):

51. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ

2-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей. Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под руководством электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах более высокой квалификации. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами. Подготовка металла для сварки. Наплавление дефектов деталей и отливок. Зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку. Установка деталей и изделий в приспособления. Заправка электродной проволоки. Чтение простых чертежей. Технологическая маркировка узлов и деталей. Зачистка узлов и деталей под сварку и после сварки ручным механизированным и немеханизированным инструментом, на зачистных и обдирочно-шлифовальных станках. Правка узлов и деталей после сварки. Передача узлов и деталей на сварку, сборку или испытания в пределах участка вручную, по рольгангам или с помощью подъемно-транспортных механизмов, управляемых с пола.

3-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов сплошной электродной проволокой простых и средней сложности деталей и узлов из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций. Сборка деталей и узлов в приспособлении перед сваркой; разметка под сварку без приспособлений. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях. Проверка на герметичность сварных швов простых узлов керосиновой пробой. Проведение пневматических и гидравлических испытаний сваренных конструкций, изделий под давлением до 100 кПа (до 1 кгс/см²). Устранение дефектов сварных швов ручной дуговой и полуавтоматической сваркой в среде защитных газов. Газовая пайка дефектов сварки. Подгонка и правка деталей и узлов в процессе сварки. Зачистка сварных швов, необходимая для выполнения дальнейшей сборки-сварки узла.

4-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов сплошной электродной проволокой сложных узлов и ответственных узлов средней сложности из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах более высокой квалификации. Заварка деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных узлов, деталей и инструмента. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций. Сборка деталей и узлов в приспособлении перед сваркой; разметка под сварку без приспособлений. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях. Проверка на герметичность сварных швов узлов средней сложности керосиновой пробой, проведение пневматических и гидравлических испытаний сварных конструкций, изделий под давлением до 100 кПа (до 1 кгс/см²). Устранение дефектов сварных швов ручной дуговой сваркой и полуавтоматической сваркой в среде защитных газов. Газовая пайка дефектов сварки. Подгонка и правка деталей и узлов в процессе сварки. Зачистка сварных швов, необходимая для выполнения дальнейшей сборки-сварки узла.

5-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов сплошной электродной проволокой особо сложных и ответственных узлов из различных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях. Автоматическая сварка особо ответственных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций особо сложной конфигурации. Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Сварка на особо сложных устройствах и кантователях. Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов. Заварка дефектов ответственных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавка особо сложных и ответственных деталей и узлов. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях. Проверка на герметичность сварных швов сложных и ответственных сварных узлов керосиновой пробой. Проведение пневматических и гидравлических испытаний сварных конструкций, изделий под давлением до 100 кПа (до 1 кгс/см²). Устранение дефектов сварных швов ручной дуговой сваркой и полуавтоматической сваркой в среде защитных газов. Газовая пайка дефектов сварки. Подгонка и правка деталей и узлов в процессе сварки. Зачистка сварных швов, необходимая для выполнения дальнейшей сборки-сварки узла.

6-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, в том числе титановых, на универсальных многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка с использованием плазмотрона строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

По окончанию обучения выдается документ государственного образца.

Наши преимущества:

• Обучение без отрыва от производства
• Стаж в обучении более 15 лет
• Обучение индивидуально и в группе
• Возможность предоставления общежития
• Содействие в трудоустройстве
• Скидки
• Рассрочка (наша или через банк)

Адрес: г. Витебск ул. Двинская, 23а

Контакты: +375 29 830-80-71; +375 29 196-91-06; +375 212 66-60-59