ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положениях сварного шва металлов, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов. Зачистка узлов и деталей под сварку и после сварки ручным механизированным и немеханизированным инструментом, на зачистных и обдирочно-шлифовальных станках. Правка узлов и деталей после сварки. Передача узлов и деталей на сварку или сборку в пределах участка вручную или с помощью подъемно-транспортных механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по стандарту.
Примеры работ.
1. Баки трансформаторов – подводка стенок под автоматическую сварку.
2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций – приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
3. Башмаки леерных стоек – резка на корабле.
4. Балки прокатные – наварка точек, захватывающих полос по разметке.
5. Бойки и шаблоны паровых молотов – наплавление.
6. Болты буксовые, колончатые и центровые – наплавление мест выработки.
7. Детали каркасов бортового тента – прихватка и обварка.
8. Детали металлические контейнеров – горячая правка.
9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов – приварка ребер.
10. Жеребейки – сварка.
11. Заклепки – резка головок.
12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов – сварка.
13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин – сварка.
14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей – наплавление раковин в отливках.
15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления – сварка.
16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля – наплавление трещин.
17. Кронштейны для крепления горно-шахтного оборудования – сварка.
18. Кронштейны подрамников автосамосвалов – сварка.
19. Крышки желобов подвагонного освещения – сварка.
20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая – заварка надрезов.
21. Лом стальной для шихты – резка.
22. Накладки и подкладки рессорные – сварка.
23. Опоки мелкие – приварка ушек.
24. Опоки стальные мелких размеров – сварка ушек.
25. Отливки стальные и чугунные мелкие – устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.
26. Поддоны к станкам – сварка.
27. Прибыли и литники на стальных отливках толщиной до 300 мм – резка.
28. Рамы баков трансформаторов – сварка.
29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические – сварка.
30. Трубы приемные – наплавление предохранительных сеток.
31. Усилители крыльев автомобилей – сварка.
32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов – сварка.
33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей – полуавтоматическая сварка на стеллаже.
3-й разряд
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.
Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.
Примеры работ.
1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (до 15,5 атм) – наплавление дефектов.
2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила – сварка.
3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов – сварка.
4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава – вырезка по разметке вручную.
5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны – сварка.
6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей – заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
7. Валы электрических машин – наплавление шеек.
8. Глушители – сварка.
9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) – сварка.
10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) – наплавление дефектов.
11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм – вырезка вручную по разметке.
12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов – сварка.
13. Детали кулисного механизма – наплавление отверстий.
14. Диски тормозные бронзовые – наплавление раковин.
15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки – резка без скоса.
16. Каркасы для щитов и пультов управления – сварка.
17. Катки опорные – сварка.
18. Кожухи в сборе, котлы обогрева – сварка.
19. Кожухи эластичных муфт – сварка.
20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста – подварка.
21. Конструкции, узлы, детали под артустановки – сварка.
22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры – сварка.
23. Краны грузоподъемные – наплавление скатов.
24. Кузова автосамосвалов – сварка.
25. Мосты задние автомобилей – наплавка раковин в отливках.
26. Облицовка радиатора автомобиля – заварка трещин.
27. Поплавки регулятора уровня (арматура) – сварка.
28. Проекторы – приварка к корпусу корабля.
29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм – резка.
30. Рамки дышел паровоза – наплавление.
31. Рамки профильные окна кабины водителя – сварка.
32. Рамы пантографов – сварка.
33. Рамы тепловоза – приварка кондукторов, листов настила, деталей.
34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава – сварка.
35. Резцы фасонные и штампы простые – сварка.
36. Сальники валов переборочные – наплавление корпуса и нажимной втулки.
37. Станины станков малых размеров – сварка.
38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов – сварка.
39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля – пайка ковкого чугуна.
40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок – автоматическая сварка на стеллаже.
41. Трубы вентиляционные – сварка.
42. Трубы газовыхлопные медные – сварка.
43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали – сварка.
44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей – сварка.
45. Трубы общего назначения – резка скоса кромок.
46. Трубы тормозной магистрали – сварка.
47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) – сварка.
48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка в цеховых условиях.
49. Цистерны автомобильные – автоматическая сварка.
50. Шары газификаторов латунные (открытые) – наплавление.
51. Шестерни – наплавление зубьев.
4-й разряд
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка, и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали; основы электротехники.
Примеры работ.
1. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, – сварка.
2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств; резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. – вырезка отверстий со скосом кромок.
3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) – наплавление дефектов.
4. Баки трансформаторов – приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов – наплавление.
6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей – наплавление раковин в отливках.
7. Валы коленчатые – наплавление шеек.
8. Вкладыши бронзовые и латунные – наплавка на стальные подшипники.
9. Гарнитура и корпуса горелок котлов – сварка.
10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов – газоэлектрическая резка со скосом кромок.
11. Детали из чугуна – сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм – резка вручную по разметке.
13. Детали и узлы из цветных металлов – сварка с последующим испытанием под давлением.
14. Замедлители вагонные – сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.
15. Зубья чугунные шестерен – наплавление.
16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) – наварка латунью или силумином.
17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни – наплавление раковин и трещин.
18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин – сварка и наплавление.
19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) – резка со скосом кромок.
20. Каркасы промышленных печей и котлов – сварка.
21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов – сварка.
22. Картеры моторов нижние – сварка.
23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди – сварка и приварка перемычек.
24. Коллекторы газовыхлопные и трубы – сварка.
25. Кольца регулирующие гидравлических турбин – сварка и наплавление.
26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки – сварка.
27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров – наплавление трещин.
28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм – сварка.
29. Корпуса стопорных клапанов тур